BAHR 3G
Серия котлов BAHR 3G - трехходовые паровые котлы высокого давления, с дымогарными трубами и омываемым днищем топки. Котел спроектирован для работы с максимальным рабочим давлением до 12 бар (выше по запросу). Серия включает различные модели с паропроизводительностью от 500 до 4000 кг/час. В соответствии с действующим законодательством, серия котлов высокого давления BAHR 3G сертифицирована надзорным органом в соответствии с Европейской директивой 2014/68/UE для корпуса под давлением и подтверждена маркировкой CE PED.
Конструкция и размеры котла обеспечивают низкие тепловые нагрузки и низкий уровень выбросов оксидов азота (с горелкой Low NOx).
Описание серии BAHR 3G
| ТРЕХХОДОВЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. КПД ДО 96%. | ||||||
| Диапазон мощности | от 341 кВт (500 кг/ч) до 2728 кВт (4000 кг/ч) | |||||
| Тип | STD | HP | ||||
| гладкие трубы | ESALU трубы | |||||
| Тип топлива | газ, дизель, мазут | газ | ||||
| Рабочее давление | 12 бар (более высокое давление по запросу) | |||||
| Модели | 500 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 |
| 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
— |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Модель | Паропроизводительность | Номинальная теплопроизводительность | Номинальная тепловая мощность STD | Номинальная тепловая мощность HP |
ΔP Аэродинамическое сопротивление |
Объем воды |
Мин. длина сопла горелки |
| кг/ч | кВт | кВт |
кВт |
мбар | л | мм | |
| 500 | 500 | 341 | 379 | 359 | 3,0 | 1800 | 350 |
| 800 | 800 | 547 | 608 | 576 | 4,2 | 1950 | 350 |
| 1000 | 1000 | 682 |
758 |
718 | 5,5 |
3200 |
350 |
| 1250 | 1250 |
853 |
948 |
898 |
6,0 |
3550 |
350 |
| 1500 | 1500 | 1023 | 1137 | 1077 | 6,2 | 3950 | 350 |
| 1750 | 1750 | 1194 |
1327 |
1257 |
6,5 |
4100 |
350 |
| 2000 |
2000 |
1364 |
1516 |
1436 |
6,8 |
4200 |
350 |
| 2500 | 2500 | 1705 | 1895 |
1795 |
7,5 |
4325 | 350 |
| 3000 | 3000 |
2046 |
2273 |
2154 |
10,5 |
5660 | 350 |
| 3500 | 3500 |
2387 |
2652 |
2513 |
9,0 |
6200 |
350 |
| 4000 | 4000 |
2728 |
3031 |
2872 |
11,0 |
6750 | 350 |
РАЗМЕРЫ КОТЛОВ BAHR 3G
| Модель | W | L | H | A | C | D | E |
⌀ |
T1 | T2 | T3 | T4 |
Масса пустого котла |
Общая масса |
| мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм |
|
кг | кг | ||||
| 500 | 2050 | 2600 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 | 1750 | 258 | Ду40 | Ду40 | Ду25 | Ду25 | 2600 | 3805 |
| 800 | 2050 | 2800 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 |
1750 |
358 | Ду50 | Ду40 |
Ду25 |
Ду25 |
3000 |
4240 |
| 1000 | 2350 | 3000 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 358 | Ду50 | Ду40 |
Ду25 |
Ду25 | 3450 | 5565 |
| 1250 | 2350 | 3200 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | Ду65 |
Ду40 |
Ду25 |
Ду25 | 3700 | 6200 |
| 1500 | 2350 | 3350 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | Ду65 |
Ду40 |
Ду25 | Ду25 | 4200 | 7050 |
| 1750 | 2500 | 3500 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | Ду65 | Ду40 | Ду40 |
Ду40 |
4800 |
7820 |
| 2000 | 2500 | 3650 |
2650 |
1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | Ду80 |
Ду40 |
Ду40 |
Ду40 |
5200 |
8350 |
| 2500 | 2500 | 3800 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | Ду100 | Ду40 | Ду40 | Ду40 | 6200 |
9545 |
| 3000 | 2500 | 4150 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | Ду100 |
Ду40 |
Ду40 | Ду40 | 7000 | 11550 |
| 3500 | 2750 | 4500 | 2900 | 1600 | 1500 | 1225 | 2350 | 608 | Ду125 | Ду50 | Ду40 | Ду40 | 7300 | 11900 |
| 4000 | 2750 | 4800 | 2900 | 1600 |
1500 |
1225 | 2350 | 608 | Ду125 |
Ду50 |
Ду40 | Ду40 | 7950 |
12900 |
Особенности конструкции:
- Корпус котла: состоит из цилиндрической обечайки, топки, инверсионной камеры и плоских трубных плит из высококачественной стали, в соответствии с действующими техническими нормами. Используемые в производстве материалы имеют заводские сертификаты, подтверждающие химический состав и механические свойства, а также контролируются в процессе производства. Сварочные работы осуществляются в соответствии с сертифицированными процедурами квалифицированным персоналом и подвержены, в соответствии с внутренним планом "Производства и контроля" неразрушающему контролю. После завершения производства, каждый корпус котла под давлением проходит испытания методом гидравлической проверки на соответствие требованиям пункта 7.4 - Приложения 1 Директивы 2014/68/UE (PED).
- Дымогарные трубы: составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным плитам методом автоматической сварки. Трубы оснащены турбулизаторами или профилями в зависимости от версии котла. Концы труб обрезаны таким образом, чтобы предотвратить их выступ за границы трубной плиты.
- Задняя инверсионная камера: изготовлена из сварного стального листа, полностью омываемая, оснащена фиксирующими стяжками.
- Передняя дверца: изготовлена из сварного стального листа, покрыта с внутренней стороны слоями теплоизолирующего огнеупорного бетона. Установлена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие
- Задняя дымовая камера: состоит из стальной сварной пластины, покрытой одним слоем теплоизоляции. Оснащена дверцей для ревизии и очистки труб, горизонтальным подключением дымохода (вертикальным по запросу) с диаметром, соответствующим мощности котла, а также самоочищающимся смотровым стеклом для контроля пламени горелки во время работы котла. Предрасположена для установки встроенного извлекаемого экономайзера.
- Основание: рама из стальных профилей, прикрепленных методом электросварки к трубным плитам обшитых приваренным стальным листом.
- Смотровая площадка: расположена в верхней части котла и состоит из рамы из стальных профилей, покрытой рифленым стальным листом и оснащена (по запросу) ограждением с поручнями.
- Изоляция обечайки: теплоизоляция обечайки осуществлена при помощи матов из минеральной ваты толщиной 100 мм, связанных термоотверждающимися смолами высокой плотности, сверху закрыта обшивкой из листовой окрашенной стали толщиной 10/10.
